春节前后，新型冠状病毒肺炎疫情在全国蔓延，给我们国家的经济发展带来了非常不利的影响，钢铁行业也未能逃过此劫，带来的影响包括项目开工延迟、企业复工推迟、生产负荷不满、物流运输不畅、钢厂成品仓库存储上的压力上升、原料库存不足、压力增大等，已在某些特定的程度上倒逼钢厂适度减产。
降本增效是公司发展永恒的主题。根据2019年全国粗钢产量有关数据显示，2019年全年粗钢产量达到了近十亿吨，同比增长8.3%，但行业总利润下降幅度超30%。作为国内最优秀的钢铁企业，宝武已将降本增效作为未来发展首要要素，并多次奔赴普阳钢铁、石横特钢、方大进行调研，可见降本增效对企业未来的发展具有举足轻重的作用。
如何应对疫情对钢铁行业带来的负面影响呢？多家钢企深挖降本增效潜能，在疫情面前，一手抓防疫，一手抓生产，多措并举，共谋发展。【今日钢铁】为您汇总多家钢企降本增效的最新动态。
日前，首钢长钢公司2020年对标挖潜、降本增效任务安排出炉：综合对标差距及集团公司要求，安排降本增效任务总额3亿元。
同时，公司要求做到以下几点：疫情防控与经营生产“两手抓、两不误”；经营生产围绕“做大蛋糕”组织并且开展；“过紧日子”仍是主导理念；专项成本管控要持续发挥效力；提升资金使用效率；引深“班组指标竞赛”等形式多样竞赛活动；用好用足国家惠企政策；继续推进“三供一业”、职工医院、离退休人员等企业办社会职能移交；自主经营单位要坚持以市场为导向。强化问责考核，加强舆论宣传，发挥监督作用。
2月份，陕钢龙钢公司炼钢厂深挖降本增效潜能，组织了一系列攻关活动，其中铁水包、钢包、中包“三包”攻关取得显著效果，为打造炼钢超长续航能力，实现“国内一流 行业领先”目标奠定坚实基础。
面对疫情期间上游原材料供应不畅的问题，一方面，对区域库存物料进行仔细盘点，依据使用现状制定用料计划，并设定库存警戒，对当下紧缺物料，由专人负责对接公司物资供应部门，加强与原料供方的沟通，及时来更新供给线；另一方面，规范物料收发、领用过程，加强现场管理，严格落实物料使用标准，杜绝浪费。
通过积极开展各类技术攻关活动，提高“三包”质量，延长常规使用的寿命，提升应对物料短缺能力。一方面，积极清理煤气管道，提高烤包煤气压力和热值，改善烤包条件，避免烤包过程因煤气压力不稳定导致的耐材受热不均匀，影响使用效果、缩减寿命；另一方面，创新管理，加强区域绩效考评，采用工作群通报问题、管理追责、指定责任人限期整改、专人跟踪验证结果的“闭环管控”模式，提高人员责任感，快速推进。精细化“三包”施工全套工艺流程，精准控制物料配比，延长物料搅拌、振动时长，高标准落实“三包”打结、修砌规定，提高巡检频次，营造出“高标准施工、严要求维护”的提质增效氛围，助力攻关活动高效开展。
据悉，2月份钢铁料消耗、石灰单耗等多项关键技术指标取得新突破，连铸中包平均寿命提高了5.57小时，新、老区钢包龄分别提高了2.3炉、3.7炉，直接创效约23万元。
今年以来，陕钢龙钢公司瞄准“国内一流 行业领先”总目标，钢后系统围绕指标攻关、降本增效等重点工作，创新推出“经济轧钢”生产经营新模式，助推公司实现最优生产。
依据市场需求适时调整轧线生产计划，加大适销产品生产占比。同时，强化生产组织协调，指导基层单位合理开展工作，使各工序之间衔接更加紧密，将热装热送、煤气供应等外围风险降到最低。2月份，该单位增效品种比例达到47.05%，较元月份提高5.4%，较2019年平均占比提升9.1%，实现历史最好水平。
作为体现钢后效益的终端生产单位，龙钢公司轧钢厂在保证坯材全转化的同时，加大指标攻关力度，通过制定“经济轧钢”实施方案，提升全员“两升两降”（提升成材率和定尺率，降低电耗和煤气消耗）意识，确保实现生产效益最大化。该单位根据各作业区生产实际，采取不同攻关方案。高线作业区以稳定性很高、降低轧废、降低能耗为攻关方向，重点开展加热工艺调整、控冷方式优化、设备技术改造等项目攻关；棒材各作业区以成材率、定尺率等关键经济指标提升为攻关方向，通过保障热送热装、钢坯定重稳定、重量公差优化、降低过程切损等方面等措施，快速推进实现“经济性”生产。2月份，轧钢工序成材率、定尺率、能耗指标等主要经济指标均实现明显进步，累计降本1200万元。
为最大限度提升经济效益，该单位运用全员创新创效机制，鼓励一线员工立足岗位，积极开展小技小改、创新创效活动；集全员智慧挖掘降本潜力，要求班组长以上人员开展“一计一策一事”创新创效活动，重点围绕“两升两降”工作实际开展工作。2月份，共征集创新项目199项，其中100余项涉及到“两升两降”要点。同时，通过推行“抓维护、严申报、备件自修、协同检修、指标到人、结果考核”的经济维修理念，2月份，轧钢工序吨钢维护及修理费用实现13.34元，同比下降1.93元，降幅达12.6%。
萍安钢铁投资发展部通过加强市场营销监督管理，强化营销绩效考核，积极营造市场化运作氛围，有力促进降本增效。
在日常营销管理工作中，该部不断规范营销管理，优化管理流程，针对市场变化，每周组织生产经营联动协调会，建立原料供应、生产、产品营销售卖快速联动机制；通过调整经济责任制考核方案中的激励、奖罚条款，强化了原燃料采购、销售价格管理；通过梳理、修改合同，采购价格降幅优于全国中等水准，并优化调整销售模式，销售价格逐步提升；在副产品销售、物流运输等项目管理上，通过实施招标、比价等方式，拓宽了营销渠道，通过阳光营销，实现降本目标。同时也加强与周边钢厂的沟通，做好持续性市场信息资料数据整理与分析，及时掌握市场及周边钢厂价格变更情况，通过采购、销售联动，提高市场应对能力，为营销工作提供支持。据悉，2019年通过议价及合同修订，实现营销管理创效1898万元。
随着疫情防控、系统检修、单系统生产的深层次推进，工作局面日益复杂，经营形势更趋严峻。陕钢汉钢各级领导干部、各单位要提高认识，强化作风，狠抓落实，严格措施，在疫情防控中全面抓好安全生产、系统检修、质量控制及降本增效各项工作，确保齐头并进、协调有序开展。
在降本增效方面，要逐步转变思想观念，持续向经营管理要效益。一要加大市场研判，有效把握采购节奏，严控采购成本。二要加强炉料优化，合理科学配矿，降低用料成本。三要持续抓好生产组织优化，降低消耗和生产所带来的成本。四要加强对标对表，持续找差距、促整改，强化精细操作，创新工艺技术，不断的提高经济技术指标，确保持续稳产高产，科学安排商品市场投放，促进效益最大化。五要逐步加强工序质量管理，强化工序服务意识、质量意识和规矩意识，切实通过质量提升降成本、增效益。
在举国上下全面防控疫情的特殊时期，裕华炼铁东区在保证疫情防控和安全生产两手都要硬的前提下，落实抓细，为实现降本增效而群策群力。
修旧利废小组把各车间损坏的空气呼吸器上交安全科进行登记，现场进行分类，对空气呼吸器瓶的开关和一些小部件做维修和拼装，并自制一些腰带反扣等等，再利用PDCA循环模式，经过多次论证，达到正常使用标准后登记台账。通过修旧利废小组成员的共同努力，第一期共修好空气呼吸器5套，不仅有效提升了安全物资再利用率，实现降本增效，而且又强化了炼铁东区的安全管理。
在疫情防控的特殊时期，炼铁东区坚决贯彻落实公司安全生产和降本增效两手抓，不等不靠，既提高了效率，又减少人员聚集等候，有利于疫情防控。同时还能做到节能降耗，可谓多措并举，以实际行动，为取得疫情防控和降本增效双胜利提供有力保障。
围绕当前经营形势和生产任务，通钢公司炼钢事业部强化竞赛激励机制运用，调动职工吨钢降本的主动性和创造性，鼓励职工技术创新、技术改造，实现节支降耗，为年底目标全面完成打牢基础。
针对月份生产任务和降本目标，事业部共开展了9项劳动竞赛，共创效5846.1万元。其中，以转炉、精炼、连铸、热轧板带线个作业区开展小改小革、修旧利废和外委转自营维修竞赛，将设备成本降到最低。10月共提出合理化建议215条，实施率达到98%，在修旧利废和外委转自营修复费用上共创效194.3万元；针对重点指标攻关，开展了降铁耗竞赛，准备作业区和炼钢作业区经过控制铁水废钢入炉量，多吃外购废钢，将入炉铁水、废钢定量化，稳定总装入量、铁水入炉量和废钢量，缩短工序作业周期。
南钢通过工业网络站点平台建设，实现设备和系统的互联互通，使产量、质量、设备、能源、采购、销售、物流等9大类信息数据透明可视，实时掌控企业经营状况，促进高效率低成本制造模式。
通过近年来打造智能工厂， 南钢全资子公司金恒信息科技自主研发的机器人已成熟应用于炼铁、炼钢、轧钢、实验室等22个工位，实现岗位人员优化，有效替代了4D岗位（Dirty Difficult Dangerous Duplicate），降低了用工成本，规避安全风险，提升工作效率和质量管控能力，有效助力企业现场“免疫力”提升。
南钢通过综合运用工业互联网、人工智能、大数据等先进的技术，拓展远程化、智能化工作上的能力，实现对关键设备的远程维修服务，并通过专家在线“会诊”，快速诊断并系统分析设备现场的实际运作状况，大大降低设备故障率、提升设备使用率，实现设备全生命周期管理。
春节以来，尽管新冠肺炎疫情在某些特定的程度上影响了原本的市场经营节奏，但对于节能降耗、降本增效，河北普阳钢铁有限公司自上而下一如既往，而且更加迫切。
中普炼钢厂结合自己实际，积极落实公司降本增效要求，发动广大职工提合理化建议，集思广益，开阔视角，不局限于原料、备件、电耗、物耗以及工艺流程的优化，还要在人力资源高效配置上做文章，以“操检合一”为触手，以技改创新为突破口，扎实推进降本增效工作。
例如对中普炼钢3#4#水泵房操作进行整合优化，让之前的手动操作实现了远程实时监测和半自动化操作，大大降低了职工劳动强度，大幅度的提升了工作效率，把原本需要4个人操作的岗位，优化成了1个人，抽调出3名劳动力到更需要的岗位。河北普阳钢铁有限公司将降本增效工作深入到日常的工作中，取得了良好的成效。
建议钢铁企业全员提高降本增效的意识，通过自上而下的管理来减少相关成本并提高效率，将成本降低和效率意识纳入业务的每个方面，并逐步的提升业务流程的效率。建议完善奖惩制度，促进降本增效。
做好企业预算管理，制定科学的计划。特别是企业要共同努力改进预算管理，并考虑预算管理中生产和经营活动的所有方面。在制定预算系统时，企业要仔细审查和分析其运营，并严控非预算资金。生产和经营中的所有产出都需要预算管理，只有符合预算批准程序的费用才能用于实施过程。此外，企业一定同时避免由资本风险引起的隐患。企业要随时关注国家的货币政策趋势。
科学技术是第一生产力，科学技术在重塑经济中发挥着重要的作用。现代科学技术成为经济发展的重要的条件。使用技术创新和技术投资来帮企业降本增效是明智的选择。企业应制定科技型企业战略发展思路，根据现状加强高素质员工培养，积极研发独立核心技术，不断探索和总结经验，不断开发新设备新技术，并不停地改进革新产品。对这些技术成果和技术创新，钢铁企业一定抓住机遇，不断进步。
降低成本、提升公司效率对钢铁企业的发展已经是至关重要的一环。在日趋激烈的市场经济环境中，采取战略措施减少相关成本提升公司效率对钢企的发展具备极其重大意义。在新形势下，钢铁企业要不断探索，不断通过降本增效提升公司的竞争力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
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